• Dankzij de dubbel externe lade staat de 2e lade klaar wanneer de 1e lade verwerkt is
  • Vooraanzicht op de Modula lift die tot aan het plafond reikt.
  • Dankzij de Modula lift heeft het personeel véél minder stress
  • Wandelafstanden per dag drastisch naar omlaag gehaald dankzij de Modula
  • De 5 Drop-To-Lights zorgen dat er meerdere orders foutloos gecombineerd worden.
  • WMS software van Vanasoft zorgt voor het magazijnbeheer.
  • Het aantal te picken artikelen wordt aangegeven op de grafische ledbar.
  • De laserpointer duidt de juiste locatie aan.
  • Gigasoft beheert ook de rekken m.b.v. RF-terminals.
  • Op het scherm van de scanner wordt alle relevante informatie weergegeven.

Meer dan 350 orderlijnen op 1 Modula in 1,5 uur

1906:            In Roeselare opent Muylle-Facon de deuren als stopverffabrikant .

Jaren ’80:   Men ontwikkelt en produceert steeds meer nieuwe producten, met de nadruk op maatwerk. Ook komt er een assortiment houtbeschermingsproducten onder eigen label. Gevolg: uitbreiding en verhuizing naar de Ambachtenstraat in Izegem.

2005:           Opmars van het paradepaardje Rubio Monocoat: kwalitatief hoogstaande en milieuvriendelijke olie-houtbeschermingsproducten.

2015:           Bouw van een bijkomende productie-eenheid van 12.500m².

2016:          Oplossing zoeken om de logistiek en workflow van beide bedrijven te optimaliseren. 

Vanas Engineering werd verzocht een concept uit te werken met vooral aandacht voor sneller en exacter werken, compacter opslaan en stress beperking. Door het inschakelen van Modula liften, geïntegreerd gebruik van de rekken en de Gigasoft.Extended   WMS software ligt de voorraad er nu ordelijk en schoon bij en zijn er geen lange loopafstanden meer. Er is een minimum aan administratie en orders kunnen nu op de dag van de bestelling nog de deur uit.

SAM MULKAY (productiemanager): "Met de oplossingen van Vanas Engineering is onze magazijnwerking geëvolueerd van de “Ambachtenstraat” naar de “Industrielaan”. Voorraden en locaties waren destijds afhankelijk van de kennis en wetenschap van bepaalde personen, waar we nu werken met gecontroleerde processen."

VROEGER & NU:

    Plaatsbesparing tot 90%

Vroeger: klassieke legbordstellingen in alle magazijnen. Gevolg: één persoon liep soms tot 14 km per dag.

Nu: Modula die véél loopwerk bespaart. De 14 km zijn nu gedaald naar bijna 0 km.

    Sneller werken

Vroeger: voor de magazijnwerking waren er per dag drie pickers nodig en twee personen voor Inslag.

Nu: doen twee personen datzelfde dagelijkse werk van vijf mensen in amper 1,5 uur.

De groei van het aantal orderlijnen is probleemloos opgevangen. De combinatie van vele kleine producten op brede lades resulteert in een werking waarbij veel pickings kunnen gebeuren zonder ladewissel. Zo staat de volgende lade veelal reeds klaar. 

Omdat daarnaast de schuifwisseltijd bij dubbele externe werkpost verwaarloosbaar is (2 sec), kan een groot aantal picklijnen op zeer korte tijd worden verwerkt. Dit tot zelfs meer dan 350 orderlijnen op 1,5 uur!

De vrijgekomen FTE’s worden elders ingezet, zoals bij de kwaliteitscontrole op verpakking of productie. Deze medewerkers dragen zo op hun beurt ook weer bij tot het opkrikken van het servicelevel van het bedrijf. Er wordt gewerkt in batch indien nodig (tot vijf orders). Lege bakken worden constant aangevoerd. Afgewerkte orders worden via een conveyorsysteem naar de verpakkingszone gebracht.

Alles kan nu op de dag van de order zelf vertrekken, waar dat vroeger vaak een dag later was.

    0% fouten

Vroeger: vertrouwde men op de kennis van het personeel.

Nu:  alles is tastbaar en meetbaar geworden dankzij een uitgekiende workflow. Laserpointer en grafische LED-bar ondersteunen de picker in zijn activiteiten. Aansluitend is de module Mobile geïntroduceerd, om ook in het statisch magazijn de resterende pickfouten te reduceren.

 Vereenvoudigde administratie

Vroeger: orders, facturatie, verzendingsbrieven en ander papierwerk vormden hoge stapels papier.

Nu: de magazijnflow is een ketting, een proces gestuurd door Gigsoft.Extended, waarbij de picking uit de verschillende zones (Modula, Rekken, Labo-maatwerk) naadloos samen komen en naar de verpakkingszone gaan. Door het opzetten van het systeem heeft men ook heel veel logistieke ervaring opgedaan. 

  Stofarm

Vroeger: stonden er veel open verpakkingen in het magazijn.

Nu: veel efficiënter doordat aangebroken verpakkingen worden ondergebracht in de Modula’s. Men kan nu per stuk werken. Producten zijn voorgesorteerd in de laden van de Modula lift, veilig voor vervuiling en stof.

   Daling verbruik tot 50%

Vroeger: de verpakkingsafdeling kreeg regelmatig (dagelijks) orders terug waarvan de verpakking transportschade vertoonde.

Nu: nauwelijks 1 retour per 3 weken wegens beschadiging, omdat de kwaliteit van de verpakkingen verhoogd is. Doordat men meer tijd heeft om een bestelling optimaal te verzorgen valt extra verbruik van voorraad, verpakkingsmateriaal én werkuren drastisch terug. Aangezien 75% van de producten aan het buitenland verkocht worden, betekent dit een aanzienlijke daling van de verbruiken..

     Inventarisjuistheid tot 99%

Vroeger: geen zicht op exacte voorraden, weinig voorraadbeheer.

Nu:Gigasoft.Extended zorgt voor structuur, met een permanente en systematische voorraadtelling. Dankzij deze combinatie is men héél gestructureerd gaan werken. Overal, in elke stap van het proces, weet men wie, waar en waarmee bezig is.

Rekken bevatten alleen volle verpakkingen. Hun barcode wordt gescand met een mobiele scanner.

   Ergonomisch werken

Vroeger: lag alles op de grond of moest het uit de rekken gehaald worden. Medewerkers moesten werken onder stress om de orders afgewerkt te krijgen.

Nu: worden de artikelen op ergonomische hoogte gepresenteerd vanuit de Modula opslagtoren en liggen deze netjes voorgesorteerd per product, klaar om gepickt te worden. Maar vooral de gemoedsrust  bij het medewerkers valt op. ’s Morgens starten ze zonder stress omdat ze niet meer tegen een papierberg opkijken.’s Avonds gaan zij naar huis in de wetenschap dat het werk écht gedaan is. Het lopen tot 14 km/dag is vervangen door een volledige focus op een kwalitatieve werking.

OPSTELLING:

  • 1 Modula Lift type ML50D hoogte =  10.500mm met

                    1 externe werkopening met 2 aflegposities

                    60 lades 120 mm hoog, belasting 500kg

                    15 lades 70 mm hoog, belasting 250kg.

  • WMS Driver voor aansturing door externe software                  
  • Grafische LED-bar voor indicatie van breedte, diepte en aantal 
  • Verplaatsbaar bedieningspaneel
  • Laserpointer 

SOFTWARE:

  • Basispakket Gigasoft.Extended 
  • Bidirectionele koppeling 
  • Modula automatisch locatiebeheer.
  • Gigasoft Mobile met RF-terminals
  • Drop-To-Light.

Klik op MAGAZIJNINRICHTING voor een algemeen overzicht 

Haal maximaal voordeel uit uw opslagsysteem met onze op maat gemaakte software

Haal maximaal voordeel uit uw opslagsysteem met onze op maat gemaakte software

Ik wil graag

Ik wil graag

Heeft u een vraag? Wij helpen u graag